웰소 유성 볼밀 소개
유성 볼밀은 시료 크기 축소, 혼합 및 초미세 분말 제조에 사용되는 고성능 실험실용 분쇄 장치입니다. 유성 운동 설계 덕분에 분쇄 용기가 주축을 중심으로 회전하면서 자체 축을 중심으로 회전합니다. 이러한 구조는 분쇄 매체와 시료 사이에 강력한 충격, 마찰 및 전단력을 발생시켜 효율적인 분쇄 및 균질화를 가능하게 합니다.

웰소 WPBM 시리즈 유성 볼밀은 컴팩트한 구조, 편리한 작동, 효율적인 분쇄 성능을 자랑합니다. 실험실 연구, 소규모 생산 시험, 재료 분석, 토양 검사 및 교육 분야에 적합합니다. 이 시스템은 최대 4개의 독립적인 분쇄 용기를 동시에 수용할 수 있어 한 번에 여러 시료를 처리할 수 있으며, 시료 간 간섭을 최소화하는 데 도움을 줍니다.
자세한 구성 및 기술 사양은 웰소WPBM 시리즈 유성 분쇄기 제품 페이지를 참조하십시오.
WPBM 시리즈 모델 및 분쇄 용량
모델 | 배치 용량 | 권장 적용 분야 |
WPBM-200 | 4 × 100 mL | 소량 시료, 일상적인 실험실 작업 및 소량 시료 준비 |
WPBM-400 | 4 × 1500 mL | 일반 실험실 분쇄 및 중간 규모 시료 처리 |
WPBM-500 | 4 × 3000 mL | 대량 생산, 연구 응용 분야 및 고처리량 샘플 준비 |
WPBM 시리즈는 비교적 작은 입자 크기를 가진 실험실 시료용으로 설계되었습니다. WPBM-200의 경우, 토양 시료는 10mm 미만, 기타 시료는 3mm 미만의 입자 크기를 권장합니다. WPBM-400 및 WPBM-500의 경우, 권장 입자 크기는 10mm 미만입니다.

적절한 시료 특성, 분쇄 매체 및 작동 매개변수를 사용하면 최종 미세도는 100nm 미만에 도달할 수 있습니다. 이 시스템은 건식 및 습식 분쇄를 모두 지원하여 다양한 실험실 시료 준비 요구 사항을 충족합니다.
유성 볼 밀의 주요 장점
1. 고에너지 분쇄로 미세 시료 준비
유성 운동 메커니즘은 분쇄 볼과 시료 사이의 충격과 마찰을 증가시켜 미세 입자 크기와 높은 시료 균일성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 토양, 광석, 세라믹, 금속 분말, 식물 재료와 같은 재료에 대해 사용자는 분쇄 시간과 속도를 조절하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 효율성 향상을 위한 4개의 독립 용기
4개의 용기 설계로 한 번의 실험에서 여러 시료를 동시에 처리할 수 있습니다. 서로 다른 재료 또는 시료를 각기 다른 용기에 넣을 수 있어 실험실 처리량을 향상시키고 시료 간 혼합 위험을 줄일 수 있습니다.
3. 뛰어난 반복성을 위한 기어 구동 방식
기어 구동 시스템은 안정적인 작동을 지원하고 배치 간 일관된 분쇄 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 반복 가능한 시료 준비가 중요한 연구, 테스트 및 재료 개발 응용 분야에 특히 유용합니다.
4. 디지털 파라미터 설정 및 간편한 작동
본 장치는 디지털 타이밍 제어 기능을 갖추고 있으며, 분쇄 시간 설정 범위는 1~99분이고 연속 작동이 가능합니다. 선휠 회전 속도는 50~400rpm, 분쇄 용기 회전 속도는 100~800rpm 범위에서 조절 가능합니다. 사용자는 시료 경도, 투입량, 목표 입자 크기에 따라 적절한 설정을 선택할 수 있습니다.
5. 다양한 분쇄 용기 및 연마재 옵션
Welso WPBM 시리즈는 304/316 스테인리스강, 탄화텅스텐, 마노, PTFE, PP, PA, 산화지르코늄, 코런덤 등 다양한 재질의 분쇄 용기와 연마 볼을 선택하여 구성할 수 있습니다.
연삭 볼 직경은 3mm, 5mm, 10mm, 15mm, 20mm 중에서 선택 가능합니다. 사용자는 시료 경도, 목표 미세도, 오염 제어 요구 사항에 따라 적합한 연마재를 선택할 수 있습니다.
6. 밀폐형 방진 분쇄 챔버
분쇄 챔버는 분진 노출을 줄이도록 설계되었으며, 작동 모니터링을 위한 관찰창이 있습니다. WPBM-500은 또한 사용 중 분쇄 용기를 더욱 편리하게 관찰할 수 있도록 챔버 조명 기능을 갖추고 있습니다.
웰소 유성 볼밀의 적용 분야
웰소 유성 볼밀은 단단하고, 부서지기 쉽고, 섬유질이며, 복합 재료의 분쇄, 혼합 및 미세 가공에 적합합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
의약품 및 약초 원료: 인삼, 덴드로비움, 정제, 의약품, 감초 등
생물학적 시료: 식물 원료, 뼈, 담배, 진주 등
무기 재료: 유리, 철분말, 알루미늄분말, 마그네슘분말, 세라믹, 알루미나, 금속 산화물, 합금, 흑연 등
유기 재료: 코크스, 석탄, 잉크, 셀룰로오스, 탄소 섬유, 슬러지, 목재 등
광석 및 건축 자재: 철광석, 카올린, 석회석, 석고, 석영, 광물, 점토 광물, 토양, 시멘트 클링커, 콘크리트, 슬래그
기타 실험실 시료: 종이, 칩, 고분자, 안료, 섬유 제품, 촉매, 화학 물질, 폐기물 시료
토양 검사, 환경 모니터링 및 농업 연구에서 유성 볼 밀은 원소 분석, 성분 테스트 또는 기타 시료 준비 절차 전에 토양, 퇴적물 및 점토 광물 시료를 균질화하고 미세하게 분쇄하는 데 특히 유용합니다.

권장 작동 환경
안정적인 작동을 위해 유성 볼밀은 통풍이 잘 되는 실내에 설치하고 다음 조건에서 작동해야 합니다.
주변 온도: 0°C ~ 40°C;
부식성 가스, 과도한 습도, 직사광선 및 심한 먼지를 피하십시오.
정격 전압의 ±10% 이내의 전압 변동을 보이는 안정적인 전원을 사용하십시오.
장비를 평평하고 안정적인 작업대에 놓으십시오.
기기 주변에 열 방출 및 작동을 위한 충분한 공간을 확보하십시오.
기본 작동 절차
시료의 특성에 따라 적절한 분쇄 용기와 분쇄 볼을 선택합니다.
시료와 분쇄 볼을 분쇄 용기에 넣고 용기를 올바르게 조립하고 고정합니다.
안전 덮개를 닫고 분쇄 시간, 속도 및 기타 작동 매개변수를 설정합니다.
장비를 가동하여 분쇄 과정을 완료합니다.
기계가 멈추면 시료를 꺼내고 분쇄 용기, 분쇄 볼 및 관련 부품을 즉시 세척합니다.

작동 시 주의사항
장비를 고속으로 약 3분간 작동시킨 후, 분쇄 용기 고정 장치가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오. 필요한 경우, 작동을 계속하기 전에 다시 조이십시오.
메인 인터페이스에 표시되는 속도는 설정 작동 속도입니다. 실제 분쇄 성능은 시료 경도, 시료 투입량, 볼 대 분말 비율, 분쇄 시간 및 분쇄 매체의 영향을 받습니다.
속도가 높다고 항상 더 나은 분쇄 결과를 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 과도한 속도는 기계 부품의 마모를 가속화하고 장비 수명을 단축시킬 수 있습니다. 필요한 미세도를 얻을 수 있는 가장 낮은 실용적인 속도를 선택하십시오.
작동 중에는 장비를 정기적으로 점검하십시오. 이상 소음, 과도한 진동, 용기 헐거움 또는 기타 불규칙한 현상이 발생하면 즉시 장비를 정지하고 점검하십시오.
미량 원소 분석 또는 금속 오염에 민감한 응용 분야의 경우, 시료와의 간섭을 피하기 위해 적절한 용기 및 분쇄 볼 재질을 선택하십시오.
자주 묻는 질문
유성 볼밀을 토양 분쇄에 사용할 수 있나요?
네. Welso WPBM 시리즈는 토양, 점토 광물, 퇴적물 및 기타 환경 시료의 균질화 및 미세 분쇄에 적합합니다. 분쇄 시간, 속도 및 분쇄 용기 재질은 토양 수분 함량, 입자 경도 및 후속 분석 목적에 따라 선택해야 합니다.
WPBM-200, WPBM-400, WPBM-500 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
WPBM-200은 소량 시료 및 일반적인 실험실 준비 작업에 적합합니다. WPBM-400은 일반적인 실험실 용량 요구 사항에 적합한 실용적인 선택입니다. WPBM-500은 대량 배치 및 높은 처리량의 시료 처리에 더 적합합니다.
유성 볼밀은 건식 및 습식 분쇄를 모두 지원하나요?
네. WPBM 시리즈는 건식 및 습식 분쇄를 모두 지원합니다. 습식 분쇄는 분진이 발생하거나 산화가 용이하거나 처리 중 분산이 필요한 재료에 사용할 수 있습니다.
분쇄 용기와 분쇄 볼은 어떻게 선택해야 하나요?
재질 선택은 시료 경도, 목표 입자 크기, 시료량 및 오염 제어 요구 사항을 기준으로 해야 합니다. 스테인리스강은 내구성이 뛰어나고 일반적인 시료에 적합하며, 금속 오염 제어 요구 사항이 더 엄격한 용도에는 마노, 산화지르코늄 또는 PTFE를 고려할 수 있습니다.
웰소 WPBM 시리즈 유성 볼밀은 초미세 분말 제조, 토양 분쇄, 재료 연구 및 실험실 시료 준비를 위한 소형, 고효율, 사용자 친화적인 솔루션을 제공합니다. 적절한 모델, 분쇄 매체 및 작동 매개변수를 선택함으로써 사용자는 다양한 재료에 대해 안정적인 크기 감소 및 균질화를 달성할 수 있습니다.
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